工厂在产量少的时期是可以节省大量设备的每月能源成本。由于压缩空气在工厂的总能源成本中占很大比重，因此产量少的时期（并因此减少压缩空气使用量）可能会对您的能源费用产生积极影响。以下三个提示，可以帮助您在生产速度较慢的时期节省空压机能源成本。
1.减少空载运行时间
工业压缩空气系统中的空气需求通常会波动；利用这种波动的需求来减少空载运行时间是优化能源效率的第一步。以下是几种方法：
压缩机控制器。利用它来减少空载运行时间。如果您有多台压缩机，则通常会将控制器设置为自动执行。这意味着当达到目标气压时，车载控制器将停止机器。
如果压缩机在工作时间后仍处于空载状态，则它们仍将消耗满负荷时所消耗能量的25％。此外，如果系统中存在泄漏，则压缩机可能会偶尔切换到满负荷运行，从而消耗更多的能量。
关闭压缩机。生产时间越短，您可以通过关闭压缩机而不是让它们空载运行，从而节省更多的能源成本。
2.消除空气泄漏
如果您的压缩机使用年限较长，则漏气可能是浪费能源的巨大来源。实际上，据估计，多达20％的压缩空气消耗量可能会因泄漏而损失。如果您仍在现场并有时间，我们强烈建议您借此机会检测系统中的漏洞。这样可以节省不少成本。
3.减压带
作为大多数压缩机的经验法则，压力降低1 bar（14.5 psi）将节省7％的电力。应调整压缩机的压力设置，直到达到最低压力并减小压力带，且不会影响应用。
如果您的压缩机安装具有负责多个控制器的集中式系统，则可以将网络设置为在狭窄的压力范围内运行-确保压缩空气网络满足您的精确需求。该控制器还可以让您手动或自动创建两个不同的压力带，以优化不同时段内的能源使用，从而大幅降低低使用时间的能源成本。